Operação

Prepare o turno. Escolha melhor a armazenagem.

Planejamento diário, sugestões justificadas de posição, visualização das pilhas e filas de retirada ajudam a equipe a organizar a execução com mais contexto.

Antes da máquina entrar em ação

Antes da movimentação, entenda o contexto do pátio.

Antes da retirada, o plano mostra qual contêiner precisa sair e para onde vão os que estão em cima. A máquina segue o menor caminho, sem descobrir o bloqueio já no pátio.

Ver isso na demonstração
Sequência de retirada de um contêiner, com os contêineres de cima remanejados para a pilha livre ao lado
Preparação do turno

Planejamento diário: o previsto e o que ainda falta.

Uma visão por dia dos agendamentos aprovados e da demanda restante facilita a preparação da equipe sem depender de consolidações manuais.

Grade do turno com horário, tipo de operação, contêiner e situação de cada movimento

Quem, quando e onde

A grade reúne horário, tipo de operação, contêiner, cliente, situação e posição de pátio, com pendências de aprovação sinalizadas à parte.

Estimativas operacionais não equivalem a resultado contábil ou dimensionamento automático de equipes.

Conferência móvel

Sugestões de armazenagem com motivos claros.

Ao receber o contêiner, o conferente pode comparar alternativas de quadra e pilha. As sugestões observadas explicam fatores como saída próxima, ocupação da pilha, mesmo cliente e tamanho do contêiner.

  • Alternativas de posição apresentadas na conferência
  • Critérios visíveis para apoiar a escolha da equipe
  • Consulta de ocupação atual e prevista quando disponível
Solicitar uma demonstração deste fluxo
Conferência com a pilha sugerida e outra opção que bloquearia a saída do dia

Cada etapa deixa um registro

As equipes acompanham prioridades e movimentações enquanto os eventos ficam registrados.

AgendamentoJanela aprovada
Gate INEntrada com QR
VistoriaFoto e evidência
PátioPosição gravada
MovimentaçõesFila na cabine
Estufagem / DesovaExecução
ServiçosRegistro
FaturamentoCobrança
Gate OUTSaída
Pedido e portaria

Um fluxo de execução para cada tipo de movimentação.

Recebimento, liberação, posicionamento e transbordo de origem e de destino. Container, carga solta e serviço entram no mesmo assistente, cada um no seu lugar.

Fila de chegada no Gate IN, com leitura do QR do pedido e encaminhamento para a vistoria

Recebimento

Agendamento, fila de chegada, Gate IN, vistoria de entrada, posição no pátio e armazenagem. Quem chegou e ainda segue para a vistoria aparece em fila própria.

Fila de retirada com a remoção calculada, Gate OUT e baixa no estoque

Liberação

Fila de retirada, localização, remoção calculada, movimentação, Gate OUT e baixa no estoque. Na retirada e no transbordo de destino, a vistoria de entrada não entra no caminho.

No celular

Atrasados, entrada, vistoria, conferência e saída no app do conferente.

Na mesa do gate

Entrada e saída pelo computador, com as mesmas ações do app.

QR Code no pedido

Impresso no agendamento, localiza a ordem sem digitação.

Foto do motorista

Na entrada, com obrigatoriedade definida pela configuração do terminal.

Pátio

Saiba onde está. Avalie como movimentar.

A consulta de localização apoia o planejamento da retirada: quadra e pilha no mapa 2D; fiada e andar no modo completo do 3D.

  • Dois modos de posiçãoNo modo simples, a retirada segue o último movimento da pilha. No modo com fiada, segue a geometria gravada.
  • Mapas 2D e 3DConsulta de posição, ocupação e contexto da pilha. A renderização completa do 3D deve ser validada na demonstração.
  • Navios e janelasConsulta de lineup e abertura de gate nos terminais ligados ao produto.
Mapa visual do pátio com a posição de cada container
Operações de carga

Estufagem, desova e carga solta sob controle.

A execução fica no pátio, separada do transbordo entre caminhões. Etapas e histórico ligados ao container e ao serviço cobrado.

ProgramaçãoOperação prevista no pedido
EstufagemCarga entra no container
DesovaCarga sai para estoque solto
Carga soltaEstoque, etiqueta e saldo
HistóricoLigado ao container

Há também a portaria de visitantes, separada da ordem de serviço do container, e o acompanhamento de entregas feitas pelo próprio terminal.

Cuidado do container

O dano e a temperatura ficam na ordem.

A vistoria abre a ocorrência. O cliente responde no portal. O reefer entra na ronda depois de posicionado.

Contêiner com avaria marcada na porta, fotos da vistoria, PDF e orçamento no portal

Avaria e reparo

Dano na vistoria vira ocorrência com foto, marcação na ficha e PDF. O catálogo de reparo é do próprio terminal. O orçamento pode ser aceito no portal e, se for cobrado, vira serviço na ordem. O bloqueio da ordem é configurável.

Curva de temperatura do reefer contra o setpoint, com desvio e aviso de leitura atrasada

Reefer

O monitoramento começa quando o container está posicionado e o acompanhamento foi marcado no pedido. A grade de temperatura fica no painel, a ronda no celular. O desvio do setpoint aparece na tela e o aviso de leitura atrasada segue a rotina agendada no servidor.

FotoRegistro visual
VistoriaConferência
OcorrênciaMarcação na ficha
PDFEvidência para o cliente
RespostaOrçamento no portal

Serviço vira cobrança.

O que foi feito no pátio chega ao faturamento sem redigitação.

ServiçoExecutado no pátio
RegistroLigado à ordem
Tabela do clientePreço aplicado
Fatura e CRConta a receber
NFS-eEmitida a partir da conta